A geração mais antiga de oftalmologistas perguntava frequentemente se tinham lentes de vidro ou de cristal e zombava das lentes de resina que geralmente usamos hoje. Porque quando entraram em contato com as lentes de resina pela primeira vez, a tecnologia de revestimento das lentes de resina não estava suficientemente desenvolvida e havia desvantagens como não ser resistente ao desgaste e fácil de deixar manchas. Além disso, muitos fabricantes e varejistas têm uma carteira de lentes de vidro que precisam ser vendidas, de modo que as deficiências das lentes de resina foram exageradas por um período de tempo.
As lentes de vidro têm as vantagens de resistência ao desgaste e alto índice de refração. Mas seu peso e fragilidade fizeram com que fosse substituída por lentes de resina. Com o avanço da ciência e da tecnologia, a tecnologia de revestimento desenvolvida pela indústria de fabricação de lentes oftálmicas resolveu muitos problemas no início da invenção das lentes de resina. Este artigo lhe dará uma breve introdução ao revestimento de lentes oftálmicas, para que você possa compreender de forma mais objetiva os revestimentos das lentes que você usa e seu histórico de desenvolvimento.
Geralmente temos três tipos de revestimentos nas lentes: revestimento resistente ao desgaste, revestimento anti-reflexo e revestimento anti-incrustante. Diferentes camadas de revestimento utilizam princípios diferentes. Geralmente sabemos que a cor de fundo das lentes de resina e das lentes de vidro é incolor, e as cores fracas em nossas lentes gerais são provocadas por essas camadas.
Filme resistente ao desgaste
Em comparação com as lentes de vidro (o principal componente do vidro é o dióxido de silício, que é um material inorgânico), a superfície das lentes oftálmicas feitas de materiais orgânicos é fácil de usar. Existem dois tipos de arranhões na superfície das lentes dos óculos que podem ser observados através da observação ao microscópio. Um é feito de areia fina e cascalho. Embora os arranhões sejam superficiais e pequenos, o usuário não é facilmente afetado, mas quando esses arranhões se acumulam até certo ponto, o fenômeno de dispersão da luz incidente causado pelos arranhões afetará muito a visão do usuário. Há também um grande arranhão causado por cascalho maior ou outros objetos duros. Esse tipo de arranhão é profundo e a periferia é áspera. Se o arranhão estiver no centro da lente, afetará a visão do usuário. Portanto, surgiu o filme resistente ao desgaste.
O filme resistente ao desgaste também passou por várias gerações de desenvolvimento. A princípio, teve origem na década de 1970. Naquela época, acreditava-se que o vidro era resistente ao desgaste devido à sua alta dureza, portanto, para fazer com que as lentes de resina tivessem a mesma resistência ao desgaste, foi utilizado o método de revestimento a vácuo. , uma camada de material de quartzo é revestida na superfície da lente orgânica. No entanto, devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica dos dois materiais, o revestimento é fácil de cair e quebradiço, e o efeito de resistência ao desgaste não é bom. Uma nova geração de tecnologia aparecerá a cada dez anos no futuro, e o atual revestimento resistente ao desgaste é uma camada de filme misto de matriz orgânica e partículas inorgânicas. O primeiro melhora a tenacidade do filme resistente ao desgaste e o último aumenta a dureza. A combinação razoável dos dois consegue um bom efeito de resistência ao desgaste.
Revestimento anti-reflexo
As lentes que usamos são iguais aos espelhos planos, e a luz incidente na superfície das lentes dos óculos também refletirá. Em alguns casos específicos, os reflexos produzidos pelas nossas lentes podem afetar não só o utilizador, mas também a pessoa que olha para o utilizador e, em momentos críticos, este fenómeno pode levar a graves incidentes de segurança. Portanto, para evitar os malefícios causados por esse fenômeno, foram desenvolvidos filmes antirreflexo.
Os revestimentos anti-reflexo baseiam-se na flutuação e interferência da luz. Simplificando, o filme anti-reflexo é revestido na superfície da lente dos óculos, de modo que a luz refletida gerada nas superfícies frontal e traseira do filme interfira uma na outra, compensando assim a luz refletida e alcançando o efeito de anti-reflexo.
Filme anti-incrustante
Depois que a superfície da lente é revestida com revestimento anti-reflexo, é particularmente fácil deixar manchas. Isso reduzirá bastante a "capacidade anti-reflexo" e a capacidade visual da lente. A razão para isto é que a camada de revestimento anti-reflexo tem uma estrutura microporosa, de modo que algumas poeiras finas e manchas de óleo são facilmente deixadas na superfície da lente. A solução para este fenômeno é revestir uma película superior sobre a película anti-reflexo e, para não reduzir a capacidade da película anti-reflexo, a espessura anti-incrustante desta camada precisa ser muito fina.
Uma boa lente deve ter um filme composto formado por essas três camadas e, para aumentar a capacidade antirreflexo, deve haver múltiplas camadas de filmes antirreflexo sobrepostas. De modo geral, a espessura da camada resistente ao desgaste é de 3 ~ 5um, o filme anti-reflexo multicamadas é de cerca de 0,3 ~ 0,5um e o filme anti-incrustante mais fino é de 0,005um ~ 0,01um. A ordem do filme de dentro para fora é o revestimento resistente ao desgaste, o revestimento anti-reflexo multicamadas e o filme anti-incrustante.
Horário da postagem: 08/06/2022