A geração mais antiga de óticos frequentemente perguntava se as lentes eram de vidro ou cristal e desdenhava das lentes de resina que usamos hoje em dia. Isso porque, quando tiveram o primeiro contato com as lentes de resina, a tecnologia de revestimento ainda não estava suficientemente desenvolvida, apresentando desvantagens como baixa resistência ao desgaste e facilidade para manchar. Além disso, muitos fabricantes e varejistas tinham um estoque excedente de lentes de vidro para vender, o que fez com que as desvantagens das lentes de resina fossem exageradas por um tempo.
As lentes de vidro possuem as vantagens de resistência ao desgaste e alto índice de refração. No entanto, seu peso e fragilidade levaram à sua substituição por lentes de resina. Com o avanço da ciência e da tecnologia, a tecnologia de revestimento desenvolvida pela indústria de lentes oftálmicas solucionou muitos problemas presentes no início da invenção das lentes de resina. Este artigo oferece uma breve introdução ao revestimento de lentes oftálmicas, para que você possa compreender de forma mais objetiva os revestimentos das lentes que usa e sua história de desenvolvimento.
Geralmente, as lentes possuem três tipos de revestimento: resistente ao desgaste, antirreflexo e anti-incrustante. Cada camada de revestimento funciona com princípios diferentes. É sabido que a cor de fundo das lentes de resina e de vidro é incolor, e as cores sutis presentes nas lentes comuns são resultado dessas camadas.
Película resistente ao desgaste
Em comparação com as lentes de vidro (cujo principal componente é o dióxido de silício, um material inorgânico), a superfície das lentes oftálmicas feitas de materiais orgânicos é mais suscetível a desgastes. Existem dois tipos de riscos na superfície das lentes oftálmicas que podem ser observados ao microscópio. Um deles é causado por pequenos grãos de areia e cascalho. Embora esses riscos sejam superficiais e pequenos, não costumam afetar o usuário, mas quando se acumulam em certa medida, o fenômeno de dispersão da luz incidente causado por eles afeta significativamente a visão. Há também os riscos maiores, causados por grãos maiores ou outros objetos duros. Esse tipo de risco é profundo e a periferia é áspera. Se o risco estiver no centro da lente, afetará a visão do usuário. Portanto, foi desenvolvido o filme resistente ao desgaste.
A película resistente ao desgaste também passou por diversas gerações de desenvolvimento. Inicialmente, surgiu na década de 1970. Naquela época, acreditava-se que o vidro era resistente ao desgaste devido à sua alta dureza, então, para que as lentes de resina tivessem a mesma resistência ao desgaste, utilizou-se o método de revestimento a vácuo, no qual uma camada de material de quartzo era depositada sobre a superfície da lente orgânica. No entanto, devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica dos dois materiais, o revestimento se desprendia facilmente e se tornava quebradiço, e o efeito de resistência ao desgaste não era satisfatório. Uma nova geração de tecnologia surge a cada dez anos, e o revestimento resistente ao desgaste atual consiste em uma camada mista de matriz orgânica e partículas inorgânicas. A primeira melhora a tenacidade da película resistente ao desgaste, enquanto a segunda aumenta a dureza. A combinação adequada dos dois proporciona um bom efeito de resistência ao desgaste.
Revestimento antirreflexo
As lentes que usamos são como espelhos planos, e a luz incidente em sua superfície também será refletida. Em alguns casos específicos, os reflexos produzidos pelas lentes podem afetar não apenas quem usa os óculos, mas também quem observa, e em momentos críticos, esse fenômeno pode levar a acidentes graves. Portanto, para evitar os danos causados por esse fenômeno, foram desenvolvidas películas antirreflexo.
Os revestimentos antirreflexo baseiam-se na flutuação e interferência da luz. Simplificando, a película antirreflexo é aplicada na superfície da lente dos óculos, de modo que a luz refletida gerada nas superfícies frontal e traseira da película interfira uma com a outra, compensando assim a luz refletida e obtendo-se o efeito antirreflexo.
Película anti-incrustante
Após a aplicação do revestimento antirreflexo na superfície da lente, é particularmente fácil o acúmulo de manchas. Isso reduz significativamente a capacidade antirreflexo e a nitidez da lente. O motivo é que a camada antirreflexo possui uma estrutura microporosa, permitindo que partículas finas de poeira e óleo se depositem facilmente na superfície da lente. A solução para esse problema é aplicar uma película protetora sobre o revestimento antirreflexo. Para não comprometer a eficácia do revestimento antirreflexo, essa camada deve ter uma espessura muito fina.
Uma boa lente deve ter uma película composta formada por essas três camadas e, para aumentar a capacidade antirreflexo, devem existir múltiplas camadas de películas antirreflexo sobrepostas. De modo geral, a espessura da camada resistente ao desgaste é de 3 a 5 µm, a da película antirreflexo multicamadas é de cerca de 0,3 a 0,5 µm e a da película anti-incrustante mais fina é de 0,005 µm a 0,01 µm. A ordem das películas, de dentro para fora, é: revestimento resistente ao desgaste, revestimento antirreflexo multicamadas e película anti-incrustante.
Data da publicação: 08/06/2022